Rotomulding este metoda preferată de producere a multor produse din plastic goale folosite în viața noastră de zi cu zi și este de fapt una dintre industriile cu cea mai rapidă creștere din industria plasticului în ultimul deceniu.
Spre deosebire de alte metode de prelucrare, etapele de încălzire, topire, turnare și răcire ale turnării rotative au loc după ce polimerul este plasat în matriță, ceea ce înseamnă că nu este necesară presiunea externă în timpul procesului de turnare.
Forma în sine este de obicei realizată din aluminiu turnat, aluminiu prelucrat CNC sau oțel.În comparație cu matrițele utilizate în alte metode (cum ar fi turnarea prin injecție sau suflare), matrițele sunt relativ ieftine.
Procesul de turnare prin rotație este relativ simplu, dar este extrem de versatil.În primul rând, cavitatea este umplută cu polimer pulbere (discutat în secțiunea următoare).
Cuptorul este apoi încălzit la aproximativ 300°C (572°F), în timp ce matrița se rotește pe două axe pentru a distribui uniform polimerul.Principiul de bază este că particulele de pulbere (de obicei aproximativ 150-500 microni) se vor fuziona împreună pentru a forma un produs finit continuu.Rezultatul final al produsului depinde în mod critic de dimensiunea particulelor de pulbere.
În final, matrița este răcită și produsul este scos pentru finisare.Durata ciclului procesului de rotoformare de bază poate varia de la 20 de minute la 1 oră, în funcție de dimensiunea și complexitatea produsului.
În funcție de produsul final dorit, la rotoformare pot fi utilizate diverse tipuri de polimeri plastici.
Un plastic utilizat în mod obișnuit este polietilena (PE), deoarece poate rezista la temperaturi ridicate pentru o lungă perioadă de timp și este relativ ieftin.În plus, PE de densitate scăzută este foarte flexibil și rezistent la fracturare.
Producătorii de matrițe folosesc în mod obișnuit etilen-butil acrilat, deoarece acest material are rezistență la fisuri și rezistență la temperaturi scăzute.La fel ca majoritatea materialelor termoplastice, are avantajul suplimentar de a fi ușor de reciclat
Deși polipropilena este un plastic utilizat pe scară largă, nu este prima alegere a multor producători de matrițe.Motivul este că acest material devine casant aproape de temperatura camerei, astfel încât producătorii au puțin timp să modeleze produsul.
Multe produse de zi cu zi sunt produse prin metode de turnare rotațională, la fel ca și produse mai personalizate.Câteva exemple sunt date mai jos:
Rotomolding este o metodă de turnare foarte eficientă, care permite producătorilor nu numai să producă produse extrem de durabile cu constrângeri minime de proiectare, ci și să producă într-o manieră ecologică la un cost relativ scăzut.În plus, produsele la scară largă pot fi fabricate cu ușurință într-o manieră economică, cu foarte puțină risipă de material.
Rotomolding poate fi configurat rapid, ceea ce poate satisface nevoi imprevizibile și poate produce în loturi mici.Ajută la minimizarea stocurilor și redundanței potențiale ale stocurilor, făcându-l în general relativ ieftin în comparație cu metodele de fabricație, fibră de sticlă, injecție, vid sau suflare.
Versatilitatea turnării rotative este, de asemenea, unul dintre principalele sale avantaje.Permite crearea de produse fără linii de sudură polimerică, cu mai multe straturi și diferite stiluri, culori și finisaje de suprafață.Rotomolding nu poate găzdui numai inserții, ci și logo-uri, caneluri, duze, boșuri și mai multe funcții pentru a îndeplini cerințele exigente de proiectare și inginerie.În plus, utilizarea acestei metode poate forma diferite tipuri de produse împreună pe o singură mașină.
Gary a absolvit Universitatea din Manchester cu o diplomă cu onoare de primă clasă în geochimie și un master în geoștiințe.După ce a lucrat în industria minieră australiană, Gary a decis să-și închidă cizmele de geologie și să înceapă să scrie.Când nu dezvoltă conținut de actualitate și informațional, îl puteți vedea de obicei pe Gary cântând la chitara iubită sau urmărind Aston Villa Football Club câștigând și pierzând.
Rotating Process Machines, Inc. (7 mai 2019).Rotomulding in plastic productie-metode, avantaje si aplicatii.AZoM.Preluat de la https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522 pe 10 decembrie 2021.
Rotating Process Machines, Inc. „Turnare rotativă în materiale plastice – Metode, beneficii și aplicații”.AZoM.10 decembrie 2021..
Rotating Process Machines, Inc. „Turnare rotativă în materiale plastice – Metode, beneficii și aplicații”.AZoM.https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.(Accesat la 10 decembrie 2021).
Rotating Process Machines, Inc. 2019. Turnarea prin rotație în materiale plastice-metode, avantaje și aplicații.AZoM, vizualizat pe 10 decembrie 2021, https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=8522.
În acest interviu, Dr.-Ing.Tobias Gustmann a oferit perspective practice asupra provocărilor cercetării în fabricarea aditivelor metalice.
AZoM și profesorul Guihua Yu de la Universitatea Texas din Austin au discutat despre un nou tip de folie de hidrogel care poate transforma rapid apa contaminată în apă potabilă pură.Acest proces nou poate avea un impact major asupra atenuării penuriei globale de apă.
În acest interviu, AZoM și Jurgen Schawe de la METTLER TOLEDO au vorbit despre calorimetria cu cip cu scanare rapidă și despre diferitele sale aplicații.
Instrumentele de inspecție optică a suprafețelor MicroProf® DI pentru aplicații cu semiconductori pot inspecta plăcile structurate și nestructurate pe tot parcursul procesului de fabricație.
StructureScan Mini XT este instrumentul perfect pentru scanarea betonului;poate identifica cu precizie și rapiditate adâncimea și poziția obiectelor metalice și nemetalice din beton.
Miniflex XpC este un difractometru cu raze X (XRD) conceput pentru controlul calității în fabricile de ciment și alte operațiuni care necesită controlul online al procesului (cum ar fi produsele farmaceutice și bateriile).
O nouă cercetare în China Physics Letters a investigat undele de supraconductivitate și densitatea sarcinii în materiale cu un singur strat crescute pe substraturi de grafen.
Acest articol va explora o nouă metodă care face posibilă proiectarea nanomaterialelor cu o precizie mai mică de 10 nm.
Acest articol raportează despre prepararea BCNT-urilor sintetice prin depunere catalitică termică și chimică în vapori (CVD), care duce la un transfer rapid de sarcină între electrod și electrolit.
Ora postării: 10-12-2021