Acesta este procesul de producție al unei întreprinderi de producție de cutii alimentare, vă puteți referi pentru a afla cunoștințele relevante alerotomolding.
Rotomulding este o metodă de producție relativ nouă și avansată de prelucrare a plasticului, care se caracterizează prin:
1, potrivit pentru prelucrareproduse mari goale, carezervor de apă, rezervor de ulei, echipament de agrement mare, zid de izolare etc.
2,Costul de procesare este scăzut, în special costul matriței este doar 1/3 din matrița de injecție. Dezavantajul său este cererea mare de materii prime, iar acuratețea procesării produsului finit este slabă în comparație cu turnarea prin injecție.
Procesul său de producție este următorul:
一、Pregatirea materiilor prime
(一) Cerințe de materie primă pentrurotomulding producție
1.indicele de topire nu este în general mai mare de 5,0 g/10 min.
2. particule de pulbere 30 ~ 60 ochiuri (particulele rotunde nu pot avea un număr mare de coadă și prisme, particule de fulgi).
3.uscat.
(二) Cerințe privind materiile prime pentruproducția de materiale plastice rulante
Un singur LLDPE de calitate pentru frânghie este dificil de asigurat cerințele specifice ale produselor (cum ar fi cutiile de depozitare de război produse de compania noastră), astfel încât materialele compozite (cunoscute și sub numele de modificare plastică) sunt în general utilizate, cum ar fi materialele 7042 și UR644 cu o fluiditate bună. dar putere insuficientă. Deci pentru a asigura calitatea produselor specifice, 7042, 6090, 500S sau UR644, A760. Formula specifică de materie primă a produsului este obținută după zeci de milioane de teste științifice, confidențială, este brevetată, nimeni nu poate schimba formula fără testare.
Un singur produs specific ar trebui, de asemenea, să fie adăugat în funcție de performanța produsului, unii master, antioxidanți, cum ar fi producția de culoare pentru a se alătura masterului rola de plastic. Produsul este folosit în aer liber pentru o lungă perioadă de timp, adăugând antioxidanți, producția de materiale ignifuge, agenți anti-îmbătrânire, promotori și așa mai departe.
(三) procesul tehnologic specific
1. Conform aranjamentului liderului, toate tipurile de materii prime și acceleratori enumerați în formula produsului sunt introduse în mixer de către personal special desemnat, iar mixerul este amestecat la începutul mixerului. Timpul de amestecare este > 10 minute (mixerul este împărțit în mixer obișnuit și mixer de mare viteză și se recomandă utilizarea mixerului de mare viteză dacă fondul permite. Punctul cheie al acestui proces este raportul precis al tuturor tipurilor de materii prime, care trebuie utilizate cu instrumente standard calificate.
2, operator de mașină de granulare de extrudare cu roată de motor cu disc de mână, mașina poate rula cu ușurință, materialul după amestecarea lotului în mașina de granulare, butonul de motor și așa mai departe. După ce ampermetrul motorului crește, închideți butonul de încălzire și reglați temperatura zonei de încălzire. Compania mea a achiziționat mașina de granulare este împărțită în patru zone de încălzire, de la buncăr înainte pe rând: fiecare zonă, în general 150 ℃. A doua zonă este de 180℃. După evacuarea a treia zonă 180℃. Nasul este de 190 ℃.
După ce banda de material extrudat este răcită de rezervorul de apă, este introdusă în granulator și întrerupătorul de alimentare al granulatorului este închis. Mașina de peletare va trage automat în banda de material pentru peletare. Operatorul mașinii de fabricare ar trebui să observe funcționarea extruderului, dacă descoperă că este de așteptat să stoarce orificiul extruderului, ar trebui să oprească imediat sursa electrică și să rămână după ce mașina încetează să funcționeze complet în afara matriței de extrudare a nasului, se schimbă în noua plasă. (plasă veche fără deteriorare după incendiu, încă poate continua să fie utilizat), granulator de extrudare redeschis, materii prime din plastic compania ca un material nou, În principiu, poate fi schimbat o dată pe zi. După extrudare, materialul trebuie uscat în mod corespunzător la aer, în funcție de situația reală a materialului înainte de granulare.
Scopul acestei proceduri este modificarea materiilor prime. Notă: Temperatura de încălzire a materiilor prime trebuie ajustată în funcție de diferitele materii prime.
Granulatorul extruder are puncte cu șurub dublu și un singur șurub, puncte tăiate la rece și puncte fierbinți, compania folosește granulator tăiat la rece.
3. Pulberea de măcinare este un proces necesar înainte de producția de laminare, deoarece materialul utilizat în producția de laminare este material pulbere, iar materia primă achiziționată de piață este material granulat. După ce operatorul granulator verifică dacă nu există materii străine în mașină, materialul granular după granulare este introdus în buncăr, mașina de măcinat este pornită și viteza de alimentare este reglată pentru măcinare. După măcinare, materiile prime vor fi uscate după caz, iar temperatura de uscare nu trebuie să depășească 30℃.
Acest proces se concentrează pe calitatea pulberii de măcinare, dimensiunea particulelor de 30 ~ 60 de ochiuri, particule rotunde, fără margini, colțuri, fulgi, particule care se află în urmă.
Ora postării: Oct-28-2022