Turnare prin rotație(BrEturnare) implică o matriță tubulară încălzită care este umplută cu o sarcină sau o greutate de material. Apoi este rotit lent (de obicei în jurul a două axe perpendiculare) determinând dispersarea materialului înmuiat și lipirea de pereții matriței. Pentru a menține grosimea uniformă a piesei, matrița continuă să se rotească în orice moment în timpul fazei de încălzire și pentru a evita lăsarea sau deformarea și în timpul fazei de răcire. Procesul a fost aplicat materialelor plastice în anii 1940, dar în primii ani a fost puțin utilizat deoarece era un proces lent, limitat la un număr mic de materiale plastice. În ultimele două decenii, îmbunătățirile în controlul procesului și evoluțiile cu pulberile de plastic au dus la o creștere semnificativă a utilizării.
Rototurnarea (cunoscută și sub denumirea de turnare rotativă), prin comparație, folosește rășini cu autopolimerizare într-o matriță neîncălzită, dar împărtășește viteze de rotație mici în comun cu turnarea rotativă. Spincating nu trebuie confundat cu nici unul, folosind rășini autopolimerizante sau metal alb într-o mașină de turnare centrifugă de mare viteză.
Istorie
În 1855, R. Peters din Marea Britanie a documentat prima utilizare a rotației biaxiale și a căldurii. Acest proces de turnare prin rotație a fost folosit pentru a crea obuze metalice de artilerie și alte vase goale. Scopul principal al utilizării turnării rotative a fost de a crea consistență în grosimea și densitatea peretelui. În 1905, în Statele Unite, FA Voelke a folosit această metodă pentru scobirea obiectelor de ceară. Acest lucru a dus la procesul lui GS Baker și GW Perks de a face ouă de ciocolată goale în 1910. Turnarea rotativă s-a dezvoltat în continuare și RJ Powell a folosit acest proces pentru turnarea tencuielii Parisului în anii 1920. Aceste metode timpurii care utilizează diferite materiale au direcționat progresele în modul în care turnarea rotațională este utilizată astăzi cu materialele plastice.
Materialele plastice au fost introduse în procesul de turnare prin rotație la începutul anilor 1950. Una dintre primele aplicații a fost fabricarea capetelor de păpuși. Mașina a fost realizată dintr-o mașină de cuptor cu casetă E Blue, inspirată de o punte spate General Motors, alimentată de un motor electric extern și încălzită de arzătoare pe gaz montate pe podea. Forma a fost realizată din nichel-cupru electroformat, iar plasticul a fost un plastisol PVC lichid. Metoda de răcire a constat în introducerea matriței în apă rece. Acest proces de turnare prin rotație a dus la crearea altor jucării din plastic. Pe măsură ce cererea și popularitatea acestui proces au crescut, a fost folosit pentru a crea alte produse, cum ar fi conuri de drum, geamanduri marine și cotiere pentru mașini. Această popularitate a dus la dezvoltarea de mașini mai mari. A fost creat și un nou sistem de încălzire, mergând de la jeturile originale de gaz direct la sistemul actual de aer indirect de mare viteză. În Europa în anii 1960 a fost dezvoltat procesul Engel. Acest lucru a permis crearea unor containere goale mari din polietilenă de joasă densitate. Metoda de răcire a constat în oprirea arzătoarelor și lăsarea plasticului să se întărească în timp ce încă se legăna în matriță.[2]
În 1976, la Chicago a fost înființată Asociația Rotational Moulders (ARM) ca o asociație comercială la nivel mondial. Obiectivul principal al acestei asociații este de a crește gradul de conștientizare a tehnologiei și procesului de turnare rotațională.
În anii 1980, noi materiale plastice, cum ar fi policarbonatul, poliesterul și nailonul, au fost introduse în turnarea rotativă. Acest lucru a condus la noi utilizări pentru acest proces, cum ar fi crearea de rezervoare de combustibil și mulaje industriale. Cercetările care au fost făcute încă de la sfârșitul anilor 1980 la Queen's University Belfast au condus la dezvoltarea unei monitorizări și control mai precise a proceselor de răcire pe baza dezvoltării lor a „sistemului Rotolog”.
Echipamente și scule
Mașinile de turnat rotativ sunt fabricate într-o gamă largă de dimensiuni. Ele constau în mod normal din matrițe, un cuptor, o cameră de răcire și fusuri de matriță. Fusoarele sunt montate pe o axă de rotație, care asigură o acoperire uniformă a plasticului în interiorul fiecărei matrițe.
Matrite (sau scule) sunt fie fabricate din tabla de otel sudata, fie turnate. Metoda de fabricație este adesea determinată de dimensiunea și complexitatea piesei; cele mai complexe părți sunt probabil făcute din scule turnate. Formele sunt de obicei fabricate din oțel inoxidabil sau aluminiu. Formele din aluminiu sunt de obicei mult mai groase decât o matriță echivalentă din oțel, deoarece este un metal mai moale. Această grosime nu afectează în mod semnificativ timpii de ciclu, deoarece conductivitatea termică a aluminiului este de multe ori mai mare decât oțelul. Datorită necesității de a dezvolta un model înainte de turnare, matrițele turnate tind să aibă costuri suplimentare asociate cu fabricarea sculelor, în timp ce matrițele fabricate din oțel sau aluminiu, în special atunci când sunt utilizate pentru piese mai puțin complexe, sunt mai puțin costisitoare. Cu toate acestea, unele matrițe conțin atât aluminiu, cât și oțel. Acest lucru permite grosimi variabile în pereții produsului. Deși acest proces nu este la fel de precis ca turnarea prin injecție, oferă designerului mai multe opțiuni. Adăugarea de aluminiu la oțel oferă mai multă capacitate de căldură, determinând ca fluxul de topire să rămână în stare fluidă pentru o perioadă mai lungă.
Ora postării: Aug-04-2020